年产10万M3高强度、双环保型秸秆中（高）密度纤维板生产线
项目摘要
一、项目简要
项目名称：年产10万M3高强度环保型秸秆人造中（高）密度纤维板生产线
项目建设单位： 东圣达（河南）绿色科技发展有限公司
项目单位法人： 段晓东
项目建设规模： 年产2×5万M3两条生产线
项目用地： 130亩
项目总投资规模：1.6亿元人民币/厂
项目资金来源： 自筹、融资、合作、合资、借贷、政府资金、碳购买资金
项目贷款需求： 14000万元
项目建设期： 1年
拟建地点： 资源相对丰富、密集的地区
项目经营期限： 30年以上
项目投资利润率：37%
项目产品利税率：49%
项目内部收益率：36.5%
项目投资回收期：4.4年（含建设期1年）
项目贷款期限： 5年
项目还款计划： 从建设第二年起每年付息或固定分红，到第5年初还请全部本息。
项目简要评语： 本项目是有效解决国家/世界大气变暖、自然资源紧缺问题和节能环保、农业产业化、生态惠农、废物利用、可持续发展的优秀项目，是首选节能减排（CDM）项目。本项目还是产品和生产双绿（即生产过程绿色环保，无废水废气固体污染物，和产品绿色，不含甲醛等有害物）项目。项目本身社会效益和经济效益都非常显著，而且属自主知识产权、创新项目，先进成熟、国际领先，风险小、效益大，投资回收快，市场前景广阔，适应性强（广谱），示范厂建设后可每县建一至五个同样的项目，（投资与市场潜力巨大，可达数千亿），是投资创业的极佳项目。
二、项目概述：
1、项目背景：
大气变暖是目前全世界最关注的头等大事和急于解决的难题。人们都知道森林树木是吸收大气二氧化碳的主要途径，解决大气变暖的重要方法之一是增加森林植被面积，减少不必要的燃烧。大幅度减少森林砍伐和（树木）天然木材使用量是解决大气变暖的最有效方法与途径，因为每生长一立方米树木需要消耗（减少）二氧化碳1.83吨，而使用一立方米的木材需要生长1.3立方米的树木。然而，随着经济的发展和人民生活的改善，对木材的需求量仍将是不断增加的，仅仅靠节约木材的办法并不能从根本上解决问题。资源保护和资源再生利用与开发，在国家“十一·五”规划中占有突出的地位。河南省在“十一·五”规划中制定的国民经济和社会发展纲要更加明确、具体的指出“要在资源开采，生产消耗，废物产生和社会消费的各个环节中，要逐步建立健全社会资源再循环、再利用体系。对部分重点城市的重点地区和重点行业要率先行动起来，各领域要积极开展循环经济的试点工作，创建一批资源节约型示范城市。并在冶金、煤炭、电力、化工式、建材、造纸、食品等行业中要支持100个循环经济示范企业，建成20个循环经济产业示范区，建设一批农业循环经济示范区”。因此东圣达公司把目光放在了以草代木，用目前被大量空烧和废弃的小麦稻草秸秆生产高性能（木）高中密板材方面。经过我科技人员大量的实验研究，终于开发出国际领先的生产技术和性能优于天然木质纤维板的以草代木产品，并且达到了产品完全环保（产品中不含任何化学有害物质，如甲醛）、生产完全环保（在整个生产过程中无废水、废气、废渣），是成本低于目前用碎杂木加工的高中密板材，商品有非常好的性价比和市场竞争优势。项目的投产不仅在利用作物秸秆生产高强度纤维板方面是一突破性创举，且能有效填补国内市场空缺，不仅能增加地方财政收入、带动农民致富（农民每亩可增收100元），又能出口创汇。因此，本项目完全符合国家节能环保要求和国家循环经济的产业政策，是一项一举多得的好项目。
2、项目产品描述：
人造纤维板，市场上习惯地称之为密度板。它是人造板产业中的支柱产业之一。本项目是利用各种可再生的非木质农作物秸秆为原料，采用先进的具有国际先进水平的高科技装备（超高压加工与化学合成工艺），尤其使用不含甲醛等有害物质的环保型粘结剂，生产的纤维板是达到国际标准的环保产品。本项目所采取的先进加工工艺和一流的生产装备是目前同类企业无法比拟的，本项目的建成和投产必将在国内领先并具有国际一流水平，产品性能和成本都具有很强大的竞争优势。我公司技术下生产的秸秆中密度纤维板产品的主要性能指标对比如下（在此略）：
由于我们采用了上述先进的工艺设备和环保型粘结剂，使产品的品种、规格和使用范围大为拓宽。不仅可以生产中（高）密度纤维板而且可以生产竹木胶合板、竹材碎粒板、优质刨花板、细木工板、装饰板、绝缘材料板、模压制品等诸多产品。适当增加工艺装备还可以生产各种异形板、曲面板等特种产品。本产品可以涉足很多旧工艺由于产品规格（外型尺寸）造成的难于使用和成本过高的领域，因而，比传统工艺产品有更大的应用领域和市场空间。
3、项目的资源状况：
我国是一个农业大国，有丰富的农产品剩余物资源，目前每年产生麦秸稻草约为7亿吨，其他经济作物秸秆约3亿吨，这是一项巨大的可再生资源。由于原料的特殊性，要降低原材料的供应成本，需要因地制宜，周密组织计划，确保原材料的足够供应。一般情况每亩地可产秸秆400—500公斤，保守计算两亩地秸秆可产出一立方米板材。一个十万立方米板材厂需要20万亩秸秆产地。因此，每个县的资源可以建1---5个十万立方的秸秆纤维板材厂，如果我们控制建厂数量在每40万亩地资源建一个十万立方的工厂，就完全可以保障原材料供应。
4、项目的市场状况：
根据国家人造板行业协会对我国人造板市场供求状况的测算，我国在未来的十年间，每年就有近5000万M3的木材和木材产品的供应缺口。由于国家对天然林木保护力度逐年加大，就使得天然木材的市场供应量和采伐量之间的矛盾日趋突出。天然木材的供应极度紧张，无法满足市场需求。我国到2010年人造板年产量除部分产品进口外，至少要达到4000万M3才有可能基本满足国内市场需求。就目前这种低水平的发展业态，要达到年产4000万M3的总体产能这一初步目标，保守估算我们至少还需要二十年的时间。而在此期间众多部门大量需用的高质量、高标准人造纤维板和一些领域所必需的特殊人造板，仍需依靠进口。
按目前国际市场销售价格，中（高）密度板材的售价均在3000～3200元/m3之间。广州公司卖的进口纤维板价格达4300元/平方米。在经营中可将销售费用控制在3％左右。按发改委提供的最新市场动态，特别是2006年2月～8月间，国内中密度纤维板材的市场销售价格上涨速度十分惊人。以6mm中密度板材为例，年初，平均出厂价32元/张，进入4月份销售价已攀升至43元/张，且出现市场缺货、断货的局面。出口到日本、韩国等国家和地区的中密度板材，平均价格自年初的2100元/M3攀升至3100元/M3。尤其是高密度板材与特殊板材更是受进口价格的影响，上涨幅度更大。纤维板项板的价格与板材的厚度规格有关，最便宜的规格是15mm的，目前上海市场国产15mm木质纤维板最新出厂价是1600元/立方米。介于上述情况并参照目前的市场价格，按各种规格价格的平均值计算，可以2500元/立方米计算，但为了以最坏情况考虑利润和风险我们，以最低的价格品种进行核价，既按年销售量10万M3的中密度板材1500元/M3计算，年销售额为10万M3×1500元/M3＝1.5亿元。而本项目生产的产成品因原材料来源广泛、易得，且价格低廉。这样，本项目的整个内部收益率可稳定保持在35％以上的水平。这样，在项目投产5年时间收回项目全部投资是有可靠保障的。
另外，据业内人士对目前市场动态的评估，木版材市场销售价格上涨势头将继续延续，木材仍将处在卖方市场状态。这就造成许多经销商千方百计采取中短期的囤货和惜售手段，来保持自身的收益。我国拥有十三亿人口的广阔的消费市场和丰富的作物秸秆资源，以及国家对再生资源开发利用方面各种优惠政策的支持，在突破行业技术和装备的瓶颈和障碍后，特别是，由于我们采用了上述先进的工艺设备和环保型粘结剂，使产品的品种、规格和使用范围大为拓宽。不仅可以生产中（高）密度纤维板而且可以生产竹木胶合板、竹材碎粒板、优质刨花板、细木工板、装饰板、绝缘材料板、模压制品等诸多产品。适当增加工艺装备还可以生产各种异形板、曲面板等特种产品。
本项目产品在国内和国际市场上都将具有极强的市场竞争力和广阔的发展空间。在市场调研的过程中，当我们把这一生产线的建设安排和产品情况征求经销商的意见时，立即受到普遍欢迎，均表示愿意销售本产品。上海一家专门销售环保产品的专业公司愿包销本项目产品，并已提出营销方案。美国、日本、韩国、印度、巴基斯坦等国家的多家专业经销商均有同样表示。
由此可见，秸秆人造板市场的发展前景将十分令人鼓舞。
5、项目的技术状况：
（1）技术的先进性：
A、生产设备具有国际先进水平
本项目所采用的生产加工设备是一条多功能，高效率，其机械化、自动化水平堪称国际一流的生产流水作业线。该生产线包括备料、纤维分离分选、调胶施胶、铺装予压、热压成型、凉板锯边、砂光及定幅定尺各工段组成。全线主机由八大系统73台（套）设备组成（不含配套设备如空压机等）。设备设计结构合理，牢固坚实，运行平稳，安装维修方便。生产效率和产品质量均属国际一流。按照我们的设计要求设备制造和配置的这条生产线具有多方面的优越性能，其主要特点是：
（1）独创的纤维分离和分选系统，大大提高了原材料的利用率和产成品率；
（2）热源系统采用热油循环装置，热效率高、节能环保，运行成本低；
（3）气流铺装系统采用外循环装置，实现了高质量、高可靠性，免维护运行；
（4）采用金属光电控测传感装置，对铁和非铁金属，合金钢、轴承钢等实现快速吸选排除，同时配备的红外线温度探测灭火系统，全方位确保设备安全运行和产品的高质量；
（5）生产线电气控制采用PLC人机界面系统，所有控制参数均可在界面系统终端直接显示并可随机修正和显示出全部运行变动曲线和图表；
（6）操作系统采用电子旋转编码程序控制，实现操作简便，安全准确，灵敏可靠；
（7）铺装系统采用全新的机械齿辊分级控制，确保板坯和成品质量；
（8）全部除尘系统采用最新的三次过滤方式，保证空气排放的高清洁度，保障生产、工作和厂区内外的环境安全；
（9）热压机是同级别产量设备中压力最大的一万二千吨多级式液压机，可以确保产品品种规格多样化、个性化和人性化。充分满足市场需求。该生产线中的关键技术均具有自主知识产权，其中有四项具有国际水平的设备技术已申报三项、发明专利和一项实用新型专利。
B、生产工艺（胶粘、脱模）技术实现重大突破，具国际领先和独特性
秸秆人造板的生产其主要成本和技术关键之一就是粘胶的成本和性能。而秸秆人造板生产的技术难题就是要解决如何使胶粘剂和秸秆纤维之间有较高的粘结强度。其性能指标表现为板材的各种机械强度如抗拉、抗压、静曲强度以及内结合强度，如握钉力等等。经过三年多的拼搏和专家们的共同努力，终于成功研制出PMD这一新型粘合剂。PMD与传统粘合剂相比具有以下特点和优越的性能：
（1） PMD具有极强的分散性和渗透性。
（2） PMD可水解，从而保证了施胶的均匀度，防止散坯现象的发生。
（3） 不含甲醛和其他有害物质，这是PMD最为突出的特点和优越性。
（4） PMD的价格与传统粘合剂相当，可广泛应用。
本项目以农作物秸秆为主要生产原料。原材料来源，无论是数量、质量、材质、加工、技术、管理、储运、调度等各个环节都必须有严密的科学的组织和严格的控制管理。
（2）技术的可靠性（成熟度）：
本项目是经过正式批量生产试验示范成功的项目。2005年，在山东淄博建的15000立方米的生产线正式试车成功，产品经过鉴定，符合国家和国际相关技术要求。目前该厂生产的一米五宽长七米的中密板主要用于出口。我们在原技术的基础上又进行了改善完善，已经可以生产三米宽14米长的板才。
本项目生产采用国内先进的生产设备和高科技控制手段，在整个生产过程中，无废水、废气、废渣（三废）排放。在纤维分离过程出现的少量秸秆粉尘和少量的PMD挥发，均可由先进的安全装置系统妥善处理，不会造成人身伤害和环境污染。
本项目在人才选配上，特别是对生产技术人员和营销专业人员的选用要占到企业人员总数的30％以上。对生产工艺和设备的主管人员要求由具有本科以上学历并有五年以上工作经验的人才出任。
（3）技术的专有性（门槛）
本项目是具有独家自主知识产权的项目，有很高的技术门槛。首先，本项目的生产设备是独有专利技术，更重要的是本项目的生产工艺（胶粘和脱模）技术是自家研究的独特配方，有很好的保密性、保护性。即便有了上述先进设备，没有该胶粘脱摸技术，仍然不能正常生产或生产出我们质量水平下的产品。
6、项目的合法性
本项目符合国家产业政策，是国家政策鼓励奖励性投资项目，在郑州市的项目申报已经通过省市发改委批准和备案，同时也和多家地方政府协商，同意提供土地在当地投资建厂。
7、项目投资与效益状况：
本项目总投资为16000万元人民币，其中固定资产投资13000万（含设备资金8200万，基建资金2600万,其他费用2000万），流动资金3000万。
本生产线工艺的生产成本为850元/立方左右。目前的市场价为每立方1800元，考虑价格波动，按1500元/立方计算：年销售总额1.5亿，利税为687.58元/立方米，既总利税为：6875.8万元/年。
产品利润率37%，产品利税率为 49% ,内部收益率为36.5% ,投资回收期为4.1年（含建设期1年）。
8、项目的建设经营计划（略）：
联系人：叶涛 13552239509
